Σήμερα, various types of dispensing and gluing machines are available on the market for the back-lit panel light manufacturing process—from traditional manual glue guns to fully automated dispensing applying integrated machinesΩς εταιρεία που παρακολουθεί στενά τις εξελισσόμενες τεχνικές παραγωγής στη βιομηχανία φωτισμού, η GDS έχει πάντα μείνει μπροστά από την καμπύλη.προσφέροντας ένα ευρύ φάσμα λύσεων εφαρμογής διανομής κόλλης ειδικά σχεδιασμένων για φώτα οπίσθιου φωτισμού.

Είτε πρόκειται για ένα απλό μηχάνημα διανομής είτε για ένα εξαιρετικά αυτοματοποιημένο μηχάνημα διανομής κόλλας, η κύρια πρόκληση παραμένει η ίδια: πώς να παράγουμε καθαρή, συνεπήκαι αισθητικά ευχάριστα κολλήματα που εξασφαλίζουν βέλτιστες επιδόσεις σύνδεσηςΑκόμη και με μια βασική μηχανή διανομής φωτός με φωτισμό από την άκρη, ορισμένοι πελάτες, ειδικά εκείνοι που είναι νέοι στην αυτοματοποιημένη διανομή, δυσκολεύονται να επιτύχουν τα καλύτερα αποτελέσματα από τον εξοπλισμό τους.

Με χρόνια εμπειρίας στην έρευνα και ανάπτυξη, κατασκευή και εξυπηρέτηση των αυτόματων συστημάτων παροχής,Το GDS προσφέρει τις ακόλουθες πρακτικές συστάσεις για την βαθμονόμηση της συσκευής διανομής φωτός με πίσω φωτισμό:

Ο απαιτούμενος όγκος κόλλας ανά προϊόν είναι συνήθως σταθερός.

• Ταχύτερη ταχύτητα κεφαλής → λιγότερη πρόσφυση ανά μονάδα μήκους
• Χαμηλότερη ταχύτητα της κεφαλής → περισσότερη πρόσφυση ανά μονάδα μήκους

Για τις κόλλες υψηλής ιξώδους (π.χ. ορισμένες σιλικόνες), μειώστε αναλόγως την ταχύτητα διάθεσης.Η αντιστοίχιση της ταχύτητας με την ιξώδητητα εξασφαλίζει συνεπή σχηματισμό χάντρες.

Σε σταθερή ταχύτητα διανομής, η πίεση του αέρα επηρεάζει άμεσα την ισχύ:

• Υψηλότερη πίεση → ταχύτερη εκτόξευση → πιο κολλητική
• Μειωμένη πίεση → μειωμένη ισχύς

Η ασταθής παροχή αέρα στο εργοστάσιο μπορεί να προκαλέσει ασυνεπή όγκο διανομής και ποιότητα χάντρων.Συνιστάται η χρήση ρυθμιστή αέρα με μετρητή πίεσης για τη διατήρηση σταθερής πίεσης εισόδου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.

Το μέγεθος του ανοίγματος του ακροφύσκου επηρεάζει άμεσα το πάχος των χάντρων:

• Μεγαλύτερο άνοιγμα → παχύτερη χάντρα, χαμηλότερη αντίσταση ροής, ταχύτερη εκτόξευση
• Μικρότερο άνοιγμα → λεπτότερο, πιο ακριβές χάντρο

Οι περισσότεροι ακροφύσια έχουν κωνικό σχήμα.κρίσιμαΜια άνιση ή τραχιά κοπή συχνά προκαλεί ράβδους, ουρές ή ασυνεπή άκρα.

Οι κόλλες σιλικόνης σβήνουν όταν εκτίθενται στην υγρασία του αέρα.

• Ποτέ μην αφήνετε τον ακροφύσιο εκτεθειμένο στον αέρα κατά τη διάρκεια των περιόδων αδρανούς λειτουργίας.
• Αντικαταστήστε τον πύραυλο με ένα τυφλό πύραυλο ή βυθίστε την άκρη σε ένα μικρό φλιτζάνι με λάδι για να το σφραγίσετε.

Πριν από την επανεκκίνηση της μηχανής μετά από διακοπή λειτουργίας:

• Καθαρίστε μια μικρή ποσότητα κόλλας μέχρι να είναι ομαλή η ροή.
• Εάν εμφανιστεί απόφραξη, ελέγξτε και ξεκαθαρίστε το μονοπάτι από το πύσμα μέχρι την βαλβίδα.

Η συνεπής καθημερινή συντήρηση εξασφαλίζει την ταχεία εκκίνηση και ελαχιστοποιεί τον χρόνο που δαπανάται για την αντιμετώπιση προβλημάτων ή τον καθαρισμό, διατηρώντας την ομαλή λειτουργία της παραγωγής.

Οι αρχές αυτές ισχύουν όχι μόνο για τις μηχανές διανομής κόλλας με φωτισμό οπίσθιου πίνακα GDS, αλλά και για τα περισσότερα αυτόματα συστήματα διανομής κόλλας γενικότερα.Οι χειριστές εργοστασίων θα πρέπει να συσσωρεύουν συνεχώς πρακτική εμπειρία και να τηρούν τακτικά πρωτόκολλα συντήρησης.Με τον τρόπο αυτό, θα μεγιστοποιήσουν τις επιδόσεις και τη μακροζωία των αυτοματοποιημένων εξοπλισμών διανομής κόλλας τους.

Για περισσότερες λύσεις διανομής, οδηγούς εφαρμογής ή τεχνική υποστήριξη, παρακαλούμε επικοινωνήστε με την Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.